振动研磨抛光机对工件的研磨抛光过程

    使用在表面处理行业中，大家都喜欢并公认的振动研磨抛光机在对工件的表面抛光，与人工进行工件的表面处理相比，可以能节省大量的劳务开支。所以使用振动研磨抛光机在工件表面处理方面，能大大提高表面处理的生产效率已是不争的事实。经振动研磨抛光机研磨抛光的工件，与人工抛光处理相比，能明显提高工件的表面光滑度和均匀度，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均等原因造成的工件平整度或光亮度的差异。在对于较小工件和工件上的特殊部位，如缝隙等部位，在人工抛光时很难到位，但振动研磨抛光机却能无死角地给予抛光。
振动研磨抛光机对工件的研磨抛光过程

    振动研磨抛光机是采用世界先进的螺旋翻滚流动三元次振动的原理设计制造，在振动研磨抛光机研磨抛光时使工件与研磨抛光磨料互相研磨而产生抛光效果。抛光研磨材料很简单很方便组织，它使用的主要是研磨抛光磨料，再加上研磨助剂抛光研磨液，在对产品表面精度抛光时的研磨光亮剂、清洗剂等等。振动研磨抛光机适用于各种五金零件表面的倒角、去毛边、去披风（锋）及精抛光等。振动研磨抛光机除对五金类的冲压件、铣刨件等的表面处理外，在对树脂、粉末冶金、陶瓷等工件的后处理（即研磨抛光）的运用也非常广泛。
    对于中小型工件的表面处理，振动研磨抛光机是较简单、较易于操作的研磨抛光机。振动研磨抛光机对工件的去毛刺、去氧化皮、去油污、去飞边、去棱角等步骤中的粗抛，对于工件表面的精抛光等均能达到理想的抛光效果。振动研磨抛光机操作方便，可实现自动化，无人化作业。工件经过振动研磨抛光机进行抛光处理后，不破坏工件的形状及原有尺寸。振动研磨抛光机适合铜、铁、铝、钢等金属工件的表面研磨抛光处理。
    振动研磨抛光机在使用时操作很简单，研磨抛光时将需抛光的工件、抛光研磨材料中的研磨抛光磨料和抛光研磨液、抛光光亮剂等放入振动研磨抛光机的工作容器槽中，再加入适量的水就可以接通电源开机了，当研磨抛光机按设定的振幅频率进行振动研磨时，工件和抛光磨料等抛光研磨材料便按振动研磨抛光机设定的运动轨迹转动。转动过程中由于工件和研磨抛光磨料随着振动研磨抛光机运动的设定走向和频率发生翻滚，促使研磨抛光磨料对工件产生磨擦滚压造成对工件的磨削，从而实现对工件表面的去毛刺、倒棱角和表面抛光处理。